PIANIFICAZIONE ED ESECUZIONE DI MANUFACTURING
A D V E R T I S E M E N T
Il processo generale di pianificazione di manufacturing � contenuto:
- I valori ed i requisiti di previsione dal sistema d'informazione di vendite e dall'analisi profitto/di costo sono input alle vendite ed alla fase di pianificazione di funzionamenti (SOP) in o� i requisiti indipendenti sono determinati.
- Gli articoli matrici di programma (quegli articoli che notevolmente influenzano i profitti o consumano le risorse critiche) sono progettati. La progettazione degli articoli matrici di programma conduce esclusivamente ad una riduzione dei livelli di riserva e delle prestazioni migliorate di consegna.
- La pianificazione di fabbisogni di materiali (MRP) � il punto finale nel processo di progettazione. L'uscita di MRP � un ordine previsto di produzione, una richiesta dell'acquisto, o un ordine d'acquisto previsto.
Il processo generale di esecuzione di manufacturing � contenuto:
- Gli ordini di produzione sono liberati
- I materiali si pubblicano
- Le conferme di completamento sono effettuate
- Le merci sono ricevute nelle azione.
Il processo di manufacturing interessa la capienza, costando l'inventario, la segnalazione e l'analisi.
Le cinque fasi primarie sono:
- Vendite e pianificazione di funzionamenti
- Amministrazione della domanda
- Pianificazione di produzione matrice
- Pianificazione di fabbisogni di materiali
- Esecuzione di ordine di produzione
I valori e/o i requisiti di previsione dall'amministrazione di ordine del cliente, dal sistema d'informazione di vendite e dal controllo sono input alle vendite ed alla fase di pianificazione di funzionamenti.
I punti della conduttura nelle vendite e nella pianificazione di funzionamenti sono:
- Generazione vendite e programma di produzione--Metodi
- Entrata manuale
- Previsione di consumo
- Dati di copiatura dai moduli finanziari
- Dati di copiatura dal sistema d'informazione di vendite
- gruppo merceologico di trasferimento
- Disgregazione dei valori di progettazione
- Trasferendo i valori di progettazione all'amministrazione della domanda
Ci sono quattro sensi generare un programma di produzione nel sistema.
- Sulla base delle vendite
- Sulla base dell'inventario dell'obiettivo
- Sulla base dei giorni correnti del rifornimento di vendite
- Sulla base del funzionare gi� l'inventario a zero (appena in Tempo o in Kanban)
L'amministrazione della domanda collega i requisiti di alto livello che progettano (SOP) con la progettazione dei materiali (MPS e MRP)
- L'amministrazione della domanda determina le date e i quatities di requisiti per i complessivi importanti e specifica le strategie per la progettazione e produrre o l'ottenimento dei prodotti finiti.
- Il risultato dell'amministrazione della domanda � il programma della domanda
- Il programma della domanda distingue i requisiti indipendenti previsti ed i requisiti del independent del cliente
- I requisiti possono allora essere trasferiti a MPS o direttamente a MRP secondo il tipo di MRP selezionato nel padrone materiale del materiale.
I requisiti indipendenti dall'amministrazione della domanda iniziano il processo di programmazione matrice per gli articoli indicati MPS
Il programma di produzione matrice � il programma previsto di configurazione (ad alto livello)
- Lo scopo di MPS e di MRP � garantire il availablility
- I MPS fanno funzionare i risultati negli ordini previsti per gli articoli matrici di programma e nei requisiti dipendenti del livello direttamente sotto gli articoli di MPS.
- MPS = merci rifinite a livello soltanto
- Nella pianificazione di fabbisogni di materiali (MRP), il sistema calcola i requisiti netti mentre considera le azione disponibili del magazzino e le ricevute previste dall'acquisto e dalla produzione.
- Gli usi di MRP sono come segue:
- Il MRP � usato per progettare sopra la produzione di tempo o l'acquisizione delle quantit� richieste per sia consumo interno che la richiesta di cliente.
- Questo processo coinvolge controllare i livelli di riserva ed automaticamente generare le proposte di ordine di acquisto e produzione.
- Per i materiali prodotti in-house, i requisiti dipendenti dei conponenets del teh sono determinati durante l'esplosione di BOM.
- L'esplosione di BOM � il processo tramite cui il sistema calcola i componenets o i complessivi richiesti a di produrre il materiale.
- Il MRP richiede le quantit� esatte di requisito, che permette che lavoriate con gli stock di sicurezza particolarmente bassi.
- L'uscita di MRP � un ordine previsto di produzione, una richiesta dell'acquisto, o un ordine d'acquisto previsto.
- Un ordine previsto pu� essere convertito in ordine di produzione (per i materiali prodotti in-house) o in richiesta dell'acquisto per i materiali ottenuti.
L'esecuzione di Manufacturing � intitated liberando ogni ordine di produzione al pavimento del negozio.
Ordini di produzione: Indice
- Gli ordini di produzione sono usati:
- Per controllare e verificare produzione all'interno di una fabbrica
- Come strumento di controllo per la contabilit� industriale
- Le esposizioni di ordine di produzione:
- che cosa e quanto deve essere prodotto (durata compresa)
- quando la produzione deve essere eseguita
- che cosa � richiesto per produzione (componenti, risorse)
- quale metodo di produzione da usare
- per esempio la macchina richiesta capienza, lavoro
- costi di produzione
Processo di esecuzione di ordine di produzione
- Gli ordini di produzione passano con una serie di punti compreso:
- Rilascio di ordine di produzione
- Edizione delle merci (pubblicando i componenti o le materie prime)
- Conferma di completamento che conferma che il materiale finale � completo
- Ricevuta delle merci (che riceve il buon rifinito nuovamente dentro l'inventario)
- Stabilimento di ordine
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