O processo total do planeamento de manufacturing é compreendido de:
Os valores e as exigências da previsão do sistema de informação das vendas e da análise custar/profitability são entradas às vendas e à fase do planeamento de operações (SOP) em que as exigências independentes são determinadas.
Os artigos mestres da programação (aqueles artigos que influenciam extremamente lucros ou consomem recursos críticos) são planeados. Planear os artigos mestres da programação conduz separada a uma redução nos níveis conservados em estoque e no desempenho melhorado da entrega.
O planeamento de exigências de materiais (MRP) é a etapa final no processo do planeamento. A saída do MRP é uma ordem de planeamento da produção, uma requisição da compra, ou uma ordem de compra de planeamento.
O processo total da execução do manufacturing é compreendido de:
As ordens da produção são liberadas
Os materiais são emitidos
As confirmações da conclusão são executadas
Os bens são recebidos no estoque.
O processo de manufacturing afeta a capacidade, custando o inventário, o relatório, e a análise.
Os valores e/ou as exigências da previsão da gerência da ordem do cliente, do sistema de informação das vendas, e de controlar são entradas às vendas e à fase do planeamento de operações.
As etapas do cano principal nas vendas e no planeamento de operações são:
Criar vendas e planta da produção--Métodos
Entrada manual
Previsão do consumo
Dados de copi dos módulos financeiros
Dados de copi do sistema de informação das vendas
grupo de produto transferindo
Disaggregating os valores do planeamento
Transferindo os valores do planeamento à gerência de demanda
Há quatro maneiras criar uma planta da produção no sistema.
Baseado em vendas
Baseado no inventário do alvo
Baseado em dias atuais da fonte das vendas
Baseado em funcionar abaixo o inventário a zero (apenas a tempo ou Kanban)
A gerência de demanda liga as exigências top-level que planeiam (SOP) com planear dos materiais (MPS e o MRP)
A gerência de demanda determina as datas e os quatities das exigências para os conjuntos importantes e especifica as estratégias para o planeamento e produzir ou obter productos.
O resultado da gerência de demanda é o programa da demanda
O programa da demanda distingue exigências independentes de planeamento e exigências do independent do cliente
As exigências podem então ser transferidas a MPS ou diretamente ao MRP dependendo do tipo do MRP selecionado no mestre material do material.
As exigências independentes da gerência de demanda inicíam o processo programando mestre para artigos designados MPS
A programação de produção mestra é a programação antecipada da configuração (a elevação - em nível)
A finalidade de MPS e de MRP é garantir o availablility
Os MPS funcionam resultados em ordens de planeamento para os artigos mestres da programação e em exigências dependentes para o nível diretamente abaixo dos artigos de MPS.
No planeamento de exigências materiais (MRP), o sistema calcula as exigências líquidas ao considerar o estoque disponível do armazém e recibos programados de comprar e de produção.
Os usos do MRP são como segue:
O MRP é usado planear sobre a produção do tempo ou a obtenção das quantidades requeridas para o consumo interno e a demanda de cliente.
Este processo envolve monitorar os níveis conservados em estoque e automaticamente criar propostas da ordem para comprar e produção.
Para os materiais produzidos in-house, as exigências dependentes de conponenets do teh são determinadas durante a explosão de BOM.
A explosão de BOM é o processo por que o sistema calcula os componenets ou os conjuntos requeridos produzir o material.
O MRP requer quantidades exatas da exigência, que permite que você trabalhe com o estoque de segurança particularmente baixo.
A saída do MRP é uma ordem de planeamento da produção, uma requisição da compra, ou uma ordem de compra de planeamento.
Uma ordem de planeamento pode ser convertida a uma ordem da produção (para os materiais produzidos in-house) ou a uma requisição da compra para materiais obtidos.